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                  紡織服裝行業方案
                  格林紡織 - 管理變形記
                  日期:2018-09-14  閱讀:

                  企業簡介

                  寧波格林紡織品有限公司位浙江省慈溪市,是一家集滌錦紡絲、織造、貿易一體化的綜合性的中外合資企業。致力于超細纖維及其制品的生產和開發。自主研發了差別化超細纖維滌錦復合紡絲、織布、縫制全過程的工藝及品質控制。產品主要有超細纖維經編布、緯編毛巾布、雪尼爾、大珍珠、華夫格、菠蘿格、雙面絨、眼鏡布等上百種不同材質、不同風格的清潔布。同時公司也生產各式各樣的拖把頭、擦車手套、海綿塊、干發帽、浴衣等清潔用品。產品遠銷美國,歐盟,日本,韓國等,目前月產量可達300萬PCS,年產值逾3億元。

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                  產品

                  產品主要應用于汽車清潔及居家清潔。包括毛巾、手套、海棉擦、廚房清潔、地面清潔、衛浴清潔等。 

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                  設備

                  車間

                  設備名稱

                  描述

                  前紡車間

                  干燥系統(干燥塔,螺桿,紡絲箱,卷繞機)

                  干燥塔主要用于切片的干燥過程,螺桿主要用于切片的融化,紡絲是指把融化好的切邊制成絲,卷繞機把產生的絲繞成卷。

                  后紡車間

                  加彈機

                  把POY絲經過加工成DTY絲

                  織布車間

                  織布機(有梭,無梭,雪尼爾機,園機)

                  有梭機生產拖把頭布,無梭機生產經編布,雪尼爾機生產雪尼爾,園機生產緯編

                  裁剪縫制車間

                  裁剪機,拷邊機

                  裁剪機主要是把色布裁成片,拷邊機是把裁剪過的邊緣部分縫紉起來,不使松散。


                  工藝

                  化纖工藝

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                  經編工藝

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                  縫制工藝

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                  實施過程

                  上線情況

                  格林ERP項目,自2010年4月開始,首先由成品方巾部分開始實施,其中包括系統的資料整理收集,通用培訓,業務培訓等操作。9月份開始梳理流程以及系統細節化,并且能全面對操作員的操作進行管控和限制。

                  項目執行過程主要分為4大塊,分別為:經編-縫制工藝流,化纖工藝流,工序流,資金流。

                  2010年4月-8月 項目調研,需求分析。格林的基本素質并不高,管理水平有限,準備以財務為源頭,對各個部門進行管控。期間,進行了物料整理、數據導入、通用培訓等操作。

                  2010年9月-10月 第一階段運行結束,各部門對ERP有了初步了解,在使用過程中對模板的細節,提出了需求。同時著手進行SOP初稿的制作,能讓企業在人員崗位流動比較頻繁的過程中,快速地進行業務交接。

                  10月開展了庫存抽盤工作,針對在ERP運行過程中對庫存的比對,發現庫存還有很大的漏洞,大部分歸結為期初的不規范操作,準備在下一階段,重點整治物流模塊。

                  2010年11月,對所有的物流單據進行了監督檢查,進一步規范了前臺的操作。在進行物流管理的同時,對財務應收應付模塊進行推進,主要為初期的培訓和講解。

                  推進物流過程中,發現了問題,即物料清單是不完善的。比如:物料清單分階的合理性,物料清單單位計算出的需求數,以及工藝路線在哪一個階段,由于BOM的不合理性,使得在企業管控時,沒有標準點。經過實際了解以及和生產技術部的探討,確定把BOM斷階成4部分:

                  1. 方巾(套)-方巾(條)-色布-白坯

                  2. 白坯-DTY

                  3. DTY-POY

                  4. POY-切片

                  斷階的確定,由于4部分都需要入庫,可以進行獨立的發貨。而對于組成內容的需求數,其中涉及到很多單位的轉換,比如 套-條-米-kg,而在原物料清單中考慮的只是條(以銷售訂單生產數量為基準了),需求量計算也在在問題,通過普實重新測試,確定好一個準確的需求量計算方式交付給格林技術部門,督促和協助他們重新整理物料清單。物料清單的整理,通過1個多月時間,初步修改完成。 

                  工藝路線的目的是為了對工序產出有個統計,并且能顯而易見的體現出該工序是在哪個車間進行執行的,經過走訪車間的實際工作,確認工序分布如下(特例): 

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                  截止到此,經編-縫制工藝流基本完成。

                  2010年12月-2011年1月 化纖工藝流程和工序流程。過程中,對化纖相關的物料進行了統一,出臺如下編碼規則。

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                  物料的返工工作中,普實根據格林的實際情況,推出了條形碼管理的理念。條碼管理,需要搭配批次及相關設備。通過本次PDY、DTY庫存的盤點,對批次數據進行了完善。 

                  白坯到成品的工序統計,前期的操作流程為無紙化,讓員工到系統中進行登記,限制于員工的操作基礎,這種流程不適合格林目前的操作。改進后的流程為,工作流程單從系統中打出,配上條形碼,加上員工卡號條形碼,進行掃描登記,雖然加大了成本,但簡化了操作。 

                  推進同時,對應收應付期初進行了導入,實現了物流,資金流的并行。

                  推進總結

                  操作人員通過專人培訓和《作業指導書》的操作步驟能熟練的使用ERP系統進行日常工作,及時的對數據進行整理錄入?,F在的ERP只是一個處理事務的工具,作為持續發展中的企業,目光必須要長遠,在思想層面上,需要利用工具使得企業對管理能有一個深層次的理解和加深,從而作用于企業,讓企業在成長的過程中有一個長足的進步。當然,企業的進步離不開凝聚力,離不開文化領域,離不開歸屬感,歸根結底離不開人,人的價值體現,所以,無論在思想上,還是工作上,或者是生活上,企業和員工都必須要共同成長。

                  提升過程

                  2011年2月-3月 整理各部門所需報表,分門別類放入各自文件夾。并對財務的應收應付再次專門進行培訓,至少保證客戶能在系統中對應收應付發票進行體現。同時進行了外加工費用登記的流程確認。對于外加工,客戶主要關注有兩點。

                  1、外加工費用如何處理開票

                  工序外協單,體現價格。工序產出,體現數量。價格、數量通過外加工費生成向導產生費用,再進行其他發票登記和結算。

                  2、外加工投料產出如何進行勾稽

                  對于單位一樣的物品可以增加投料的功能,工序產出引用工序投料。這其中有一個難點:投料的單位與產出的單位不一致,應該如何處理?例如:我投料是100m,而產出是200條,并且投料產出時有可能存在分批現象。

                  2011年4月-5月 成本報表的體現,主要表現形式是通過采購收退貨,生產領退料,產品入退庫以及工序產出的金額費用來進行計算。如果是通過這些單據來進行跟蹤,那么公司內部訂單號的流轉必須要完善,最好的方式是每一行上都需要有訂單號,只有這樣,成本跟蹤表才有其價值。

                  2011年6月-7月 OA軟件推廣。對OA軟件產品相關功能進行了簡要的介紹,以及對相關部門進行全面的培訓。在2011年1月份的時候工序是使用EDI導入的形式完成的,客戶做了幾個月發現真的很累,而且還沒個效果,放棄錄入了幾個月后,重新提出需要完善工序流的問題,派發工單的流程浮出水面,而針對車間計件員工文化層次比較低,對電腦的不熟悉,提議使用掃描槍(類似超市有線的),通過條形碼錄入窗口直接掃描工單號,工序號,員工編號,錄入數量即可完成操作,方便,簡單,有效。

                  2011年8月-9月 工序錄入全面培訓,包括做單,做對單,查詢單。

                  9月,針對產出廢料的補料操作進行優化。在生產上如果要進行管控,廢料的補料操作是必不可少的,沒有規矩,不成方圓,而且要涉及到生產成本的控制。在系統中是通過廢付品入庫-生產計劃補料的操作來完成和實現的。

                  企業為了能盡可能對系統倉庫的物料庫存進行細節化處理,在10月份又購入了一把數據采集器,準備讓白坯布的庫存也用條形碼進行管控出入。同時對白坯布的庫存也進行了一系列的整理。包括:系統白坯布條形碼錄入打印,庫存清理。

                  在提高改善的過程中,主要體現為領導層對操作數據的需求管控,在系統中通過審批流來完成。ERP提供了一個管理的平臺,讓管理者們以此為媒介進行操作,讓系統從錄單的工具提升為管理的工具。

                  理論成果

                  改進企業工作流

                  格林在導入ERP項目以來,新增了10臺左右電腦,購買了2把數據采集器,2臺條形碼打印機,6把有線掃描槍,在這些電腦上和設備的使用上,運行著請購單、采購訂單、收退貨數據、領料入庫數據、生產指令、工序投料產出、委外加工、銷售訂單、銷售發退貨、采購應付發票、銷售應收發票等企業運營的一些必要的數據。 

                  操作人員只要按照《作業指導書》操作,不管是否存在人員流動、崗位的調動,新人上崗,只要進行必要的ERP操作學習,即可應付崗位的日常工作。而且有些工作的繁瑣性可以通過機器設備來進行有效處理。 

                  例如:縫制車間,臨時有個倉庫用來堆放拷邊好的物料,以前的操作是,先由記錄人員在紙張上面對員工產出的數據進行統計,然后交給車間統計員整理成Excel電子檔。煩,雜,重復工作。而現在呢,記錄人員只要在條形碼錄入窗口,根據工單流程表,通過掃描槍掃工單號,錄入工序號,再掃一下員工號,輸入產出數量。而且車間統計員只要根據當天的產出數據進行核對數量,然后導出Excel打印即可。還有就是POY絲的發貨更加簡單化了,只要操作員拿著掃描槍,對著條形碼掃過去,導入ERP打印。 

                  操作簡單快捷,方便有效,也容易上手,即使新入職人員也一學即會。

                  條形碼應用

                  通過掃描槍或盤點機,可快速識別批次信息,代替鍵盤錄入。通過EDI功能,可實現直接生成批次單據。 

                  月末庫存盤點時,只需要通過盤點機將所有物料上條碼逐一掃描,并與系統中報表進行比對,即可得出入庫情況。 

                  在未上EPR之前,發貨人員要把POY打包帶上的批次號抄下來,再進行整理Excel。而現在只要用數據采集器掃描條形碼,就能把數據及時,有效得反饋到電腦上,方便領導的查看,同時如果客戶發生退貨現象,也能及時對批次進行追蹤。 

                  1)條形碼使用步驟

                  1. 硬件設備準備。條碼打印機,數據采集器

                  2. 軟件安裝支持。注意點:使用DT900/930盤點機時,底座連接電腦時需使用COM接口,而不能用USB接口。

                  3. 在入庫時,生成條形碼批次號,并且通過打印機打印出來,把該條形碼貼上。

                  4. 出庫時,只要通過數據采集器掃條形碼,再導入到系統中即可。

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                  2)條形碼應用樣式

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                  信息共享

                  為企業內部節省了大量的人力資源,提高了企業資源的利用率,在信息采集,存貯,管理上避免了重復浪費。比如,特別是統計員,前面做了一份紙質的文檔,但還要錄入成Excel,重復勞動不說,在領導層還不能及時知曉錄入的情況。而現在,領導能一目了然的進行統計分析判斷,而且通過分流的方式把工作進行歸集處理,體現勞動的最大價值化。

                  成本物料管控意識

                  目前,系統中把銷售訂單(含傭金),采購收退貨,生產領退料,計件工資匯總歸集到一張成本表中,對成本的核算有一個比較粗略的概況。同時使用條形碼進行物料出入的管理,能有效的反應出問題所在,也能對亂領料的現象進行抑制。在系統中也設置了很多審批流,對各個部門物料領用,發貨等操作進行監理。比如請購單審批,其中請購單中設置了很多憑證性質,每個憑證性質對應相應的審批流程,采購訂單審批,領導要求對價格進行一定的控制,降低存貨,加大現金的利用率。在今年的提高改善過程中,客戶強烈要求對出入庫的數量進行限制。例如:采購收貨的數量不能超過采購訂單的3%,產品入庫數量不能超過生產訂單的10%,生產領料數量不能超過生產訂單的2%,同時也要限制有出才有錄,擔心操作員進行亂引用。

                  車間WIP及計件管控

                  在實際車間生產管理上,領導要全方位對車間的計件進行了解和管理跟蹤,核算員工計件工資。在格林項目中,因為車間統計員,年齡比較大,對電腦使用不熟悉,綜合評定則確認用掃描槍對工單工藝進行記錄,這樣可以有效,快捷,方便對數據進行處理,也能通過系統對車間的投料產出進行限制,防止車間亂領料,瞎產出。在做工序產出的過程中,對工序的出入進行了一定的限制。比如有前道產出才能做后道產出,并且后道的產出數量不能大于前道產出的數量。 

                  1)計件管理操作

                  1. 以BOM為中心,在前期就確認計件工資單價。

                  2. 生產部下達生產訂單確認后,打印工藝單派發車間。

                  3. 車間統計根據派發的工單,通過條形碼錄入窗口對工單掃描錄入產出數據。

                  2)生產工藝單

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                  3)條形碼錄入窗口

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                  銷售傭金管理

                  在銷售訂單時就已經定義了傭金((含傭價-單價)X數量),通過銷售發貨定義費用,再經過其他應付發票對傭金進行登記。

                  客戶的需求是要把訂單-貨款-傭金進行一體化顯示。


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