項目簡述

蘇州盈科電子有限公司在中國華南區域的總部成立于1996年。主要從事計算機、手機、液晶顯示器、醫療器械等周邊產品的開發、生產與銷售。并于2000年設專項于柔性線路板、電池接觸片、Mobile和Notebook天線的研發與生產。

盈科電子在華東區域成立于2005年。下設：連接線材、五金、柔性線路板三大事業處。公司經過不斷努力發展與壯大，生產工藝日臻完善。產品均通過國際相關標準組織的嚴格驗收，如UL、CSA、ETL and ISO9001、ISO14000等。塑膠成型、五金精密沖壓模均由公司自主設計制造。公司一貫堅信“質量是企業的生命”并堅持完善?？茖W的管理制度和先進的經營管理模式，實施嚴謹的質量管理控制系統。

蘇州盈科電子有限公司的高層領導對信息化非常重視。但隨著企業發展壯大，組織架構和產業結構隨著市場變化不斷調整，各種業務需求不斷深化，和企業一起成長的ERP5系統已經無力支撐企業管理的進一步深入。企業領導審時度勢，決定升級ERP系統，為盈科電子的的宏圖偉業保駕護航。

公司產品

設備

設備主要有沖壓機，貼合機，噴碼機，組裝線等。

導入目的

1.優化原有的購銷存，生產模塊，強化原有系統各層級的基于未清跟催的管理。

2.增加即時通訊，OA，質量，批次，條形碼。

3.多工廠模式生產。新增了二廠，需要導入系統。

4.車間制造，要細化管理，直到工序。

5.報廢管理要與材料補料結合。

6.新增財務模塊。

7.增加質量管理模塊。項目導入

8.批次追溯。

1.模塊

2.階段時間

從2015年4月開始規劃，制定了導入方向及時間進度表。

5月進行系統設置，流程討論，基礎資料導入。

6月進行培訓，練習，答疑，期初盤點。

7月進行運行，改善，外協流程改善。

8月進行報廢流程完善。

9月進行財務總帳的完善。

導入成果

成果一

內部溝通的簡便，高效是企業迫切需要解決的問題。首先引入了普實IM。

成果二

通過資料整理計劃，使企業人員對公司業務，公司產品更加深入了解，并形成了規范的編碼規則文件，建立了大量產品的BOM數據。

成果三

完成企業調研工作，形成了《ERP業務流程圖》。梳理并規范了企業工作流程。

功能舉例：

盈科產品舉有特殊性，某個工序報廢，材料會隨著工序的變化而有局部報廢及整體報廢的區別。傳統的報廢登記不能滿足他們的需求。

經過反復認證，我們進行了重新設計。將工序報廢，材料報廢結合起來。減少了錄入次數，并可以進行多角度統計，對質量進行監控，又能快速補料。

車間工序進度管理： 

按工單，工序管理，能及時反映工序的進度。便于生產及PMC的管控。 

質量管理： 

細化到質量項目及記錄?？梢灾苯哟蛴〕鲐泩蟾?。增加了便利性和可追溯性。 

質量異常處理單： 

對進料異常進行快速反饋，既可以快速審批，又可以進行供應商管理。

品質異常處理單： 

對過程異常進行處理。累積教訓，建立經驗庫。

數據查詢：

提高改善

將來對于成本的管控是重點工作。將在標準成本的基礎上，建立起完善的實際成本體系。