本期燈塔項目：

常州市易爾通電子有限公司

主要產品：電驅動控制器(適用于電動車、滑板車、園林工具、BMS管理系統產品等)

重點工序：SMT貼片

管理重點：條碼管理、供應商協同、上料防錯、質量追溯

SMT（表面貼裝技術）是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。首先我們了解一下基本工作場景：

生產現狀：SMT機器是屬于高價快速自動設備，一旦啟動生產，就會很快完成生產指令任務，但同時也存在很大的上錯料盤的風險。并且在線生產批次繁多，如果有誤，整批生產則全部為廢品，損失巨大。

在SMT車間（或者企業）都會組織很多的資源在機器啟動前，仔細核對檢查：料盤號、物料名稱、機臺號、物料數量、料盤投料順序...并且需要手工制作相關報表。

本期我們就一起走進常州易爾通電子，看他們是如何在3.0階段結合數字化思維來實現：上料防錯，質量追溯等管理難點的。

亮點應用

1、來料分包點檢（一出多進）

以前易爾通來料是以整批次入庫：

情景模擬：（最小單位盤符：500個）

供應商送貨材料30000個，60盤，每盤500個。

那么整批批次為：XXX-XX-60-30000-XXX-XX。

那在3.0階段做的更細致：

供應商來料，全部以最小單位每盤一批次，點檢入庫

情景模擬：（最小單位盤符：500個）

供應商送貨材料30000個，60盤，每盤500個。

那么易爾通倉庫人員只需要用PDA掃描料盤條碼批次號直接做單入庫。料盤批次號如下：

XXX-XX-1-60-500-XXX-XX

XXX-XX-2-60-500-XXX-XX

XXX-XX-3-60-500-XXX-XX

XXX-XX-4-60-500-XXX-XX

...

XXX-XX-60-60-500-XXX-XX

PDA端分包點檢：

解決了哪些問題：

1）以前這些都是要在ERP中去做的，批次基數大，數量也不準確，后期追溯數據龐大；

2）3.0階段PDA分包點檢，每盤都有條碼，管理更精細，隨時都可以進行供應商方向、客戶方向的全過程質量追溯。

2、數字工位機的使用

1、貼裝工人參考工位機上的站料表來上料：

2、生產過程相關使用

刷卡登錄→今日任務→產出登記→安燈呼叫→缺陷登記等

3、工位機結合手機、看板的呼叫應用

以最快的速度來響應生產過程中的異常情況

3、SMT上料防錯

預先系統內部信息關聯：

在系統中會將：生產訂單與SMT機器（貼裝機臺）相關的：機器號、貼裝臺號、站位號、左OR右飛達4個約束因子以及物料的批次碼進行嚴格的關聯綁定。

原料調撥到現場倉：

生產部每天會將次日要生產的原材料料盤從原料倉調撥到現場倉。如下圖：SMT產線車間布置有料盤架，用來掛即將投料生產的料盤。

員工查看工位機上的上料站料表：

工程部會將站料表導入在工位機中，工人投料時直接查詢工位機，作為上料對照參考。

員工PDA掃碼上料：

工位機、PDA數據庫是共享的，員工上料時只需要用PDA掃描貼片機機器二維碼，PDA則自動顯示：制造任務單號、產品名稱、規格、站位（LorR）等信息。

員工只要對照著從現場倉拿料盤直接上料即可。

多上料、上錯料等情況PDA報錯，阻止投料：

已經上料的料口如果再次被掃描則提示報錯“禁止重復上料”；

如果上的料不是預先設置關聯的料、料不對，那么PDA就會報錯“不存在”。

工位機站料表參考結合PDA掃碼上錯料異常阻止相結合來保證上料準確無誤。

帶來的效益：

1）最直接的效益就是減少報廢；

2）減少員工在換料、對料，信息查找、確認，以及制作報表等瑣碎事情上的時間；

3）換料、上料報表無紙化；

4）實現元件品質體系的精準追溯，提高產品質量、客戶滿意度。（如何追溯，詳見下一小節）

4、質量追溯

一個電子元件的實效是會影響著最終電子設備的實效，這也使得電子行業的客戶通常都會要求SMT供應商對原材料、半成品、產品的質量進行嚴格的跟蹤和追溯。

易爾通電子在3.0階段基于對生產批次管理的更加精細，目前在產品質量追溯上可覆蓋全供應鏈。

“PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly 的簡稱，也就是說PCB空板經過SMT上件，或經過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA?！?/p>

正向可追、逆向可溯

▼客戶W方反饋問題：

▼內部反查定位到具體的批次料盤：

▼根據故障電阻所屬料盤追查同批次電阻流向客戶：

正向追查故障電阻同批次流向客戶：A、C、E、W。

▼料盤序列號溯源供應商方：

反向溯源供應商方，進行責任還原。

文章篇幅有限，以上僅是簡單的介紹一下易爾通電子的追溯管理，追溯在企業內部真正涉及的內容很多很多：物料追溯、作業流程追溯、作業人員追溯、作業條件追溯、作業設備、工裝追溯、檢測結果追溯、質量異常問題追溯等等。

易爾通電子通過3.0階段逐漸規范自身的追溯體系，細化生產管理，以科學的體系來加強企業生產品質意識提升，從而更好的服務于客戶。

5、看板展示（SMT）

▼SMT計劃產出及每日產能

▼SMT每日工作量

▼SMT計劃監控

▼SMT-A線機器狀態

易爾通電子有限公司應用分享就先到這啦，目前3.0階段依然在持續進行中，后期我們也會做更詳細深入的分享與總結。

案例供稿：南京實施部 管誠昊

整理發布：營銷部