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                  電子元件行業方案
                  SMT精準投料看易爾通電子上料防錯、質量追溯全解析
                  日期:2021-11-23  閱讀:

                  本期燈塔項目:

                  常州市易爾通電子有限公司

                  主要產品:電驅動控制器(適用于電動車、滑板車、園林工具、BMS管理系統產品等)

                  重點工序:SMT貼片

                  管理重點:條碼管理、供應商協同、上料防錯、質量追溯

                  SMT(表面貼裝技術)是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。首先我們了解一下基本工作場景:

                  1-.jpg

                  生產現狀:SMT機器是屬于高價快速自動設備,一旦啟動生產,就會很快完成生產指令任務,但同時也存在很大的上錯料盤的風險。并且在線生產批次繁多,如果有誤,整批生產則全部為廢品,損失巨大。

                  在SMT車間(或者企業)都會組織很多的資源在機器啟動前,仔細核對檢查:料盤號、物料名稱、機臺號、物料數量、料盤投料順序...并且需要手工制作相關報表。

                  本期我們就一起走進常州易爾通電子,看他們是如何在3.0階段結合數字化思維來實現:上料防錯,質量追溯等管理難點的。

                  亮點應用

                  1、來料分包點檢(一出多進)

                  以前易爾通來料是以整批次入庫:

                  2-常州易爾通-02.jpg

                  情景模擬:(最小單位盤符:500個)

                  供應商送貨材料30000個,60盤,每盤500個。

                  那么整批批次為:XXX-XX-60-30000-XXX-XX。


                  那在3.0階段做的更細致:

                  供應商來料,全部以最小單位每盤一批次,點檢入庫

                  3-常州易爾通-03.jpg

                  情景模擬:(最小單位盤符:500個)

                  供應商送貨材料30000個,60盤,每盤500個。

                  那么易爾通倉庫人員只需要用PDA掃描料盤條碼批次號直接做單入庫。料盤批次號如下:

                  XXX-XX-1-60-500-XXX-XX

                  XXX-XX-2-60-500-XXX-XX

                  XXX-XX-3-60-500-XXX-XX

                  XXX-XX-4-60-500-XXX-XX

                  ...

                  XXX-XX-60-60-500-XXX-XX


                  PDA端分包點檢:

                  4-分包點檢-PDA-馬賽克后.jpg

                  解決了哪些問題:

                  1)以前這些都是要在ERP中去做的,批次基數大,數量也不準確,后期追溯數據龐大;

                  2)3.0階段PDA分包點檢,每盤都有條碼,管理更精細,隨時都可以進行供應商方向、客戶方向的全過程質量追溯。


                  2、數字工位機的使用

                  1、貼裝工人參考工位機上的站料表來上料:

                  5-常州易爾通-04.jpg

                  2、生產過程相關使用

                  刷卡登錄→今日任務→產出登記→安燈呼叫→缺陷登記等

                  6-易爾通-工位機使用.jpg

                  3、工位機結合手機、看板的呼叫應用

                  以最快的速度來響應生產過程中的異常情況

                  7-安燈呼叫結合看板.jpg


                  3、SMT上料防錯

                  預先系統內部信息關聯:

                  在系統中會將:生產訂單與SMT機器(貼裝機臺)相關的:機器號、貼裝臺號、站位號、左OR右飛達4個約束因子以及物料的批次碼進行嚴格的關聯綁定。

                  原料調撥到現場倉:

                  生產部每天會將次日要生產的原材料料盤從原料倉調撥到現場倉。如下圖:SMT產線車間布置有料盤架,用來掛即將投料生產的料盤。

                  8-易爾通-現場倉.jpg

                  員工查看工位機上的上料站料表:

                  工程部會將站料表導入在工位機中,工人投料時直接查詢工位機,作為上料對照參考。

                  9-工位機上一拖四-看站料表.jpg

                  員工PDA掃碼上料:

                  工位機、PDA數據庫是共享的,員工上料時只需要用PDA掃描貼片機機器二維碼,PDA則自動顯示:制造任務單號、產品名稱、規格、站位(LorR)等信息。

                  員工只要對照著從現場倉拿料盤直接上料即可。

                  10-常州易爾通-06.jpg

                  多上料、上錯料等情況PDA報錯,阻止投料:

                  已經上料的料口如果再次被掃描則提示報錯“禁止重復上料”;

                  11-禁止重復上料.jpg

                  如果上的料不是預先設置關聯的料、料不對,那么PDA就會報錯“不存在”。

                  12-不存在.jpg

                  工位機站料表參考結合PDA掃碼上錯料異常阻止相結合來保證上料準確無誤。

                  帶來的效益:

                  1)最直接的效益就是減少報廢;

                  2)減少員工在換料、對料,信息查找、確認,以及制作報表等瑣碎事情上的時間;

                  3)換料、上料報表無紙化;

                  4)實現元件品質體系的精準追溯,提高產品質量、客戶滿意度。(如何追溯,詳見下一小節)


                  4、質量追溯

                  一個電子元件的實效是會影響著最終電子設備的實效,這也使得電子行業的客戶通常都會要求SMT供應商對原材料、半成品、產品的質量進行嚴格的跟蹤和追溯。

                  易爾通電子在3.0階段基于對生產批次管理的更加精細,目前在產品質量追溯上可覆蓋全供應鏈。

                  “PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly 的簡稱,也就是說PCB空板經過SMT上件,或經過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA?!?/p>

                  正向可追、逆向可溯

                  ▼客戶W方反饋問題:

                  13-.jpg

                  ▼內部反查定位到具體的批次料盤:

                  14-.jpg

                  ▼根據故障電阻所屬料盤追查同批次電阻流向客戶:

                  正向追查故障電阻同批次流向客戶:A、C、E、W。

                  15-.jpg

                  ▼料盤序列號溯源供應商方:

                  反向溯源供應商方,進行責任還原。

                  16-.jpg

                  文章篇幅有限,以上僅是簡單的介紹一下易爾通電子的追溯管理,追溯在企業內部真正涉及的內容很多很多:物料追溯、作業流程追溯、作業人員追溯、作業條件追溯、作業設備、工裝追溯、檢測結果追溯、質量異常問題追溯等等。

                  易爾通電子通過3.0階段逐漸規范自身的追溯體系,細化生產管理,以科學的體系來加強企業生產品質意識提升,從而更好的服務于客戶。

                  5、看板展示(SMT)

                  ▼SMT計劃產出及每日產能

                  17-看板1-計劃數-計劃產出數-PS.jpg

                  ▼SMT每日工作量

                  18-看板2-上料數量-上料筆數-PS.jpg

                  ▼SMT計劃監控

                  19-看板3-生產任務進度看板-PS.jpg

                  ▼SMT-A線機器狀態

                  20-看板4-機臺監測預警。-PS.jpg


                  易爾通電子有限公司應用分享就先到這啦,目前3.0階段依然在持續進行中,后期我們也會做更詳細深入的分享與總結。


                  案例供稿:南京實施部 管誠昊

                  整理發布:營銷部


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