南通江中光電有限公司位于長三角經濟發達地區，公司創辦于1992年，是一家生產電扶梯部件的專業公司。公司注冊資金681.8萬元，占地面積76000平米，建筑面積56000平米。擁有以國際先進壓鑄設備為龍頭的壓鑄生產線和國內外較先進的金加工設備生產線，從事鋁合金電扶梯部件的專業化生產。產品配套應用于國內外電梯行業知名品牌，是電扶梯行業鋁合金電梯配件最全的廠商之一。
公司主營產品/服務為：各類汽車用、民用、農用、工業用五金系列產品的加工制造。
在這兩年時間里，無論是對于普實的實施人員，或者江中各部門人員，大家一起努力將整體流程進行規范化：以賬務的完整性為基本要求，滿足審核為標準，日常執行準確為目標。整個推進過程中都始終秉承著先計劃再執行，在執行中有問題立馬排查解決，不斷完善過程中保證流程的通順，保證穩步推進流程。
自201709開始進行系統的規劃和培訓等，明確各部門分工，201712系統正式上線。
取消以前的一些手工帳或者操作，有效提升效率，如 平時跟單人員每天需要花5個小時以上，來打印每個產品的標簽，而系統訂單導入之后，通過系統打印，大大提高了效率。日常生產安排，也依據訂單系統提供統計分析數據，縮短計劃安排時間。
客戶定制標簽的套打
本階段主要是在已有流程的基礎上進一步推進日清月結及財務成本的執行，在保持穩定的基礎上改善了采購、銷售、倉庫、生產、財務部門提出的各項問題，并且按照合理性的要求，保證系統的執行和日清月結，確保成本核算的準確。
日常各部門跟進檢查執行情況，以保證數據的準確，提高成本核算準確。
自201807開始，未滿足審計的完整年度賬務需求，成本核算自201801開始，并通過成本核算，核查系統工單的執行情況，進行改善。
AIO7系統的切使企業在流程的管控上更集中，將主要管控流程和外協流程都通過系統控制，滿足了企業自身的管理需求。
按照編碼規則設定料號，規范管理物料；通過規范化的基礎資料管理，進而促進倉庫的庫存數據的規范化。
通過數個月的銷售訂單執行，有效的規范了銷售訂單的執行和后續工單的流轉，做到出入庫都根據工單執行，達到月末的工單及時完成和成本的核算
銷售發貨追蹤表
因銷售訂單量大，需采購的物料種類很多，經過數個月的采購執行，現根據提前下達的生產訂單進行用料的請購，根據數量種類匯總后提交審批生成正式的采購訂單，減少了庫存呆滯。
通過《采購特殊價格核價單》對價格進行維護后，采購價格發生變化時采購訂單無法添加，需要進行審批后方可形成采購訂單。應付發票錄入時核對訂單價格和發票價格，不一致的自動觸發審批
匯總發貨需求，根據發貨匯總表進行生產和跟蹤發貨情況
因為工單量比較大（平均每天幾百張），所以工單的一些操作會通過工具執行，配套工單執行檢查表，用于檢查工單的執行情況。
每月進行成本核算，根據成本核算進行成本分析
壓鑄車間產量每天系統登記
1.條形碼管理，用于實現追溯流程;
2.系統的圖紙管理，將現有的文檔進行系統化管理；
3.財務模塊的總賬、固定資產、現金銀行的全線一體化;
4.通過系統數據，實現價值化管理，進行數據分析和成本控制；
5.車間工序級管控；
