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                  機械制造行業方案
                  ERP為蘇州安融發展助力
                  日期:2018-10-18  閱讀:

                  企業簡介

                  蘇州安融石英有限公司是由蘇州天悅投資公司投資的民營企業,注冊資本3000萬,總投資金額1億人民幣。目前已投資8200萬,占地面積48畝,廠房建筑面積17800平,凈化區域8000平(靜態10萬級,動態30萬級)。占地2萬平米,機加工有成套的加工中心、開槽機,立式、臥式平ME機,激光切割機,大小外圓磨床等等;熱加工有多臺立式、臥退火爐,有完善的加工模具和三維檢測儀、投影儀等等。其技術含量高,無污染,生產能源采用氫氣和氧氣,燃燒后形成水蒸汽,對空氣也是綠色無污染。原料采用美國GE唯一原料,并且產品可以進行修復進行重復利用,因此屬于綠色、環保、節能的高科技行業。

                  產品

                  主要產品—石英玻璃制品,應用于半導體、太陽能、醫療器械、照明、化工、航空航天等領域。 

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                  設備

                  公司主要以精密塑膠部件的表面處理加工為主要業務,擁有多條十級、萬級自動化無塵涂裝生產線、UV專用高光產品線、絲印線、組立線等。 

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                  工藝

                  冷加工藝一

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                  涂裝工藝二

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                  實施過程

                  上線過程

                  安融石英ERP項目,自2011年10月,根據企業的實際工作情況,首先從財務總賬模塊開始實施。在ERP項目導入近半年當中,共開展了5次大課培訓、4次協調會、2次月度總結會,目前系統初見成效,將ERP操作融入至日常工作中。該ERP項目突破了生產流程卡在是石英行業生產過程中的核心作用--實時管控,實現對財務、人力、生產、資產的管理,為公司的管理流程提供IT支撐,是公司提升管理水平和核心競爭力的重要工具和手段。

                  項目在執行過程中,可以分為五個階段:操作培訓階段、基礎數據準備階段、試運行階段、正式運行階段、總結改善階段。

                  2012/10/10 至 2012/11/10,基于公司建立初期,基礎資料暫無完整數據收集,系統首先啟用總賬模塊。

                  1. 培訓(系統入門)

                  2. 培訓(總賬)

                  2011/11/10 至2011/12/01,完成了基礎資料的準備。項目實施在開始的時候,即對物料資料的物料編碼、物料命名建立了標準化,從而避免因物料主數據的一物多名問題、編碼問題、完整性問題等導致生產中發錯料、銷售中發錯貨。

                  2011/12/01 至2012/1/1,完成了ERP的資料流程操作培訓。

                  1. 系統初始化(基礎資料);

                  2. 培訓(基礎資料);

                  3. 培訓(物料及制造數據);

                  4. 培訓(物流及生產業務);

                  2012/02/01 至2012/03/01,進行ERP的試運行。工藝流程卡正式在系統中流轉。

                  試運行期間,為保證系統穩定運行,針對的每一個操作細節,制定了《作業指導書》,比如工序流轉操作手冊,詳細描述了工序投料、工序產出的新增操作、缺陷登記、工時登記。另外針對系統管理員,發放管理員操作指南,指導客戶安裝AIO7客戶端內網與外網及登陸和相關維護操作,AIO7系統綁定企業騰訊通RTX,實現信息及時傳達。

                  4/1 至 4/31,系統穩定運行

                  操作人員已能熟練使用ERP系統進行日常工作,由于數據的及時性,促進了辦公人員責任心的提高。ERP為各部門搭建了一個及時、準確、穩定的數據平臺,比如,通過工藝流程卡防止產品生產過程中工序流轉狀態不明和誤轉及產品質量狀態的好壞,達到產品追溯、生產過程實時管控的目的;在此平臺上,各部門可進行深層次的數據挖掘與分析,達到信息共享、數據及時準確、加強協同工作能力,減少了公司內部溝通的不便。

                  提升過程

                  5/1 至5/30, 完善了銷售、車間、現場、采購、倉庫等各職能部門的ERP操作,同時,生產制造也利用AIO7系統流程卡實現工序投料、產出的進度掌控,匯總員工的有效工時。

                  6/01 至7/31, 系統穩定運行,保證原料庫存準確率在100%。

                  實施成果

                  物料編碼納入正規,完全一料一號 

                  物料的領發、驗收、請購、跟催、盤點、儲存、記錄等一切之活動均有物料編碼可以查核,因此,物料數據更加正確;利于物料庫存量的控制,同時利于呆滯的防止,并提高物料管理工作的效率,因此可以減輕資金的積壓,降低成本;生產制造利用AIO7系統流程卡實現工序投料、產出進度掌控完整。

                  流程卡轉序成功運行 

                  系統可以使用條碼槍掃描員工編碼,掃描數據自動錄入條碼區域<員工編碼框>內,按下Enter鍵,數據保存到項目擴展區域,條碼區域自動跳轉到<工序流程卡編碼>輸入項。

                  系統使用條碼槍掃描打印出的流程卡樣式中的工序流程卡編碼,以生產流程卡10293-01 為例,掃描第一道工序,錄入實際工序產出數量,比如 數量 = 1,按下Enter鍵。

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                  按下F12保存,添加工序產出單據。 

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                  通過查詢中心報表隨時掌握生產狀況,排查異常,追溯歷史數據 

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                  提高改善

                  計劃意識要加強

                  計劃意識,是“衡量企業管理水平”的重要準則。 

                  生產加工型企業,以銷售為龍頭,生產為核心,物資保障為基礎。無論環節中的某一部分,皆應在可控的計劃范圍內。設定“目標計劃”,為達成計劃而“奮力執行”,執行過程中及時修正“計劃”,得到結果反作用于下一次的“計劃制訂”、“員工績效”。

                  數據深層次分析需加強

                  目前,我們僅將ERP當成了一個高級的帳務處理工具,未能將數據進行更高層次的分析。要進行更高層次的分析,要求各級管理者,要提高管理水平,接受管理知識的教育。 

                  管理層,也可制訂相應的“數據指標”,從“客戶滿意度”“成本、費用”“供應商配合度”“部門間滿意度”“產品銷售趨勢”“呆滯物料的減少”等各個方面出發,要求各級職能部門,達到“計劃設定”。 

                  通過分析數據間的聯系,將分析結果轉化為正確的行動。努力做到,向ERP要數據。 

                  通過PDCA的循環,達到管理水平的提高。


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