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                  機械制造行業方案
                  常熟市友邦散熱器ERP案例
                  日期:2018-09-13  閱讀:

                  項目簡述 

                  1.1.項目概述

                  常熟市友邦散熱器產品始于80年代,公司座落于江蘇省常熟市董浜工業園,占地面積三萬余平方米?,F建有廠房15000平方米,是一家專業、領先、至誠、至信的片式散熱器供應商,產品服務遍及多個國家和地區。經過不懈努力,現已成為片散行業最具競爭力的制造廠家之一,同時還具備極大的發展空間。

                  該公司主要生產變壓器用片式散熱器,按照中國機械部的制造標準JB/T5347 ES BN50216來生產,也可按照客戶的需求定制片式散熱器,年生產能力為12000噸散熱器。主要生產的規格有400mm、480mm、520mm、535mm四種寬度的散熱器。在先進設備、技術支持、市場開拓、客戶服務等諸多方面,以近三十年經驗和實力為依托,生產和開發具有世界先進水平的片式散熱器,為世界著名電力品牌生產廠家提供OEM配套,如ABB,GE, HYOSUNG, HYUNDAI , SIEMENS, SCHNEIDER, TOSHIBA等,同時也為國內的大型變壓器企業提供優質產品及服務,如保變、特變、西電集團等 。

                  目前,項目已成功運行,后續普實將繼續為友邦散熱器有限公司提供專業的服務和技術支持,保證其信息化建設的順利進行,推動公司發展的穩步前進。

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                  1.2.產品簡介

                  主要產品有:直管散熱器、鵝頸散熱器、切角散熱器、鍍鋅散熱器、不銹鋼散熱器。

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                  1.3.主要工藝

                  保密

                  實施過程

                  2.1.上線過程

                  2016/03 – 2016/04 軟件企業調研,確定了《編碼規則》,啟動了工作流

                  2016/04 – 2016/06 確定了ERP流程

                  2016/04 – 2016/06 制作物料及BOM

                  2016/07 – 2016/08 盤點運行, 并開始錄入銷售訂單,進行計劃分解、采購訂單,進一步完善BOM數據,規范物料命名。               

                  2.2.提升改善

                  通過普實與友邦雙方在《健康度調查表》中的評分結果,結合顧問對友邦企業實際需求的分析,為了改善ERP使用效率 和質量,特別制定了友邦企業ERP提升解決方案,內容包括以下幾方面:

                  1、周計劃及四大計劃:生產計劃、生產排單、焊接計劃、涂裝計劃、包裝計劃;

                  2、車間產出掃描、生產常用報表;

                  3、使用“加強筋價格分攤工具”對加強筋采購價格進行分攤;

                  4、實施各崗位桌面圖形報表;

                  5、實現量器具管理;

                  6、包材管理,物料清單中納入包材,系統運算物料需求,實現包材流程閉環管理;

                  7、油漆出入庫流程進系統,考慮油漆實際的特殊使用要求,結合油漆耗用分攤比例完成按工單領料;

                  8、成本一體化,嚴格管控銷售、采購、生產三大訂單執行情況,做到庫存準確、資金準確、生產準確、成本準確。

                  實施成果

                  ERP系統主要包括供應鏈物流管理、車間制造執行、財務成本核算、查詢數據分析。將企業運營過程中的原始數據采集于其中。企業要利用ERP,發揮ERP的數據統計分析的效能,進行深層次的數據分析、并反饋至管理活動中,建立銷售、采購、庫存、生產等電子臺賬。通過物流中的電子臺賬反饋到最終財務上的各大報表指標中,形成從供應鏈到財務的真正閉環。

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                  建立真實準確的數據信息平臺 

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                  (A)規范物料需求請購流程,區分需求來源,分BOM生產性零部件物料、非BOM生產性物料、各部門的紙質需求;

                  (B)規范物料送檢流程,從業務邏輯上限制需要檢驗的物料必須通過質量確認才能進行入庫,并針對特殊材料的采購提供分攤工具可自動完成送檢入庫流程,減少人工計算的復雜度、出錯率;

                  (C)明確了采購工作的重心,每月月末要求采購人員對系統中的未清采購事項(未清請購、未清暫收送檢、未清入庫)進行關注,引導采購人員由事務性的工作更多的關注未清工作和異常工作。

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                  2、銷售模塊

                  (A)客戶信息管理、客戶合同管理,以客戶合同號、內部合同號、生產號為“普通話”建立系統業務憑證間的關聯關系,形成銷售訂單的執行跟蹤、檢查反饋機制;

                  (B)客戶訂單通常出口國外,規范銷售產品出庫流程,銷售發貨的產品必須由質量部檢驗人員對發貨揀配單進行確認之后才能出庫 。

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                  3、庫存模塊

                  (A) 包材BOM用料通過虛擬件方式展開用料需求,根據其包裝材料的特殊要求、采購規格等參數,系統可自動判定物料需求

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                  (B)油漆出庫抓取油漆出庫單的數據記錄,依據友邦公司內部分攤規則,通過ERP系統數據中轉站功能可匹配生成各生產訂單的生產領料單,分攤規則舉例:比如XX型號的普通油漆出庫量500kg,此500kg對應到各生產號,記錄生產號、組數、分攤系數(油漆厚度不同,系數不同1.0/1.2),各生產號的油漆領料重量=((各生產號的總組重*分攤系數)/sum(各生產號的總組重*分攤系數 ))*油漆出庫量,各生產號的總組重=組數*(組重/厚度)。

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                  4、生產模塊

                  (A)建立委外維修流程,從委外維修單到委外確認單到委外對賬單到財務開票結算,實現委外維修流程的閉環

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                  (B)生產排單,考慮到散熱器產品生產周期短、訂單多,計劃員可先基于銷售下生產訂單,再根據實際生產情況、機臺運行情況、緊急插單等因素進行生產順序的變更

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                  5、財務模塊

                  (A)成本管理,友邦成本從2017年4月開始計劃推行,歷時4個月后,完成了201707月的材料成本,201708到201710月份完成了工單成本核算,基本實現供銷存產資金成本一體化。在此之前,友邦一直通過手工帳的方式進行材料成本核算,主要工作是倉庫整理好手工數據后反饋給財務部門,花費了大量的時間和人力,同時也會影響系統業務單據的錄入及時性,大家把精力都集中在了手工帳。為此改善目前的這種現狀,與王總、財務部門鄒靜溝通后,決定直接上成本管理模塊,并計算出材料的耗用與成本。

                  成本實施難點包含:

                  1 財務未參與成本的核算與設置 

                  2 油漆、包裝材料不引用工單進行核算,對于后續的工單式成本影響很大 

                  3 期初的數量、期初成本單價始終處于不準的狀態,整個生產都很忙,無法做到停線盤庫 

                  4 系統上的物料類型分類是從物流流轉的角度考慮,而財務手工核算的分類是從成本角度考慮,兩者相差很大,需要考慮系統材料核算結果與財務手工核算的差異比較。目前先只做材料成本 

                  5 生產工費分攤的方式考慮產品類別,區分鍍鋅物料、油漆物料,鍍鋅加工費分攤=鍍鋅加工費*(鍍鋅單工單入庫噸數/鍍鋅總入庫噸數);鍍鋅工單制費=總制費*(單工單入庫噸數/總入庫噸數)+鍍鋅加工費;油漆工單制費=總制費*(單工單入庫噸數/總入庫噸數) 

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                  重點流程及數據采集 

                  4.1. 主線流程從銷售到計劃到生產到入庫,通過生產計劃跟蹤表來監控執行進度

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                  4.2.以金額體現物流流轉,實現價值化管理。

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                  4.3.生產過程中可以及時知道產品各工序的產量。

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                  4.4.建立車間班組績效考核指標分析,丟棄手工帳,系統帳數據分析準確

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                  提高改善

                  5.1.根據系統推行的進度,適時的推進MES應用

                  車間智能制造是一種趨勢,結合移動互聯網的優勢,適時的推進MES的應用,將精益生產管理進一步深入。

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