制造數據
明確產品的構成關系和加工步驟,減少相關部門在查詢、使用、傳遞等方面大量的重復工作。制訂材料定額、工時定額、加工作業指示,滿足MRP運算、標準成本制訂、生產耗料分析、生產效率分析、產能預計、倉庫備料、車間工序轉移的要求;集中管理了企業的機器設備、模具工裝、熟練技工等資源。
普實AIO7生產制造管理系統面向企業計劃、生產管理、現場管理、工程工藝、質量管理、設備模具人員,對企業的物料清單、工藝路線及作業指示、生產計劃、能力計劃和車間業務等進行全面的管理,幫助企業實現物料清單的建立與變更、多方案的生產計劃、精細的車間工序管理、標準化的物料及工時定額管理等生產制造相關業務管理。
生產制造管理系統旨在滿足客戶要求的“交期、品質、成本”,協調內外部的“材料、人員、設備工裝”,實現預期的“品種、質量、產量、期限和成本”的生產目標。與供應鏈、財務成本核算系統集成運行,構成完整、全面的一體化企業應用解決方案。
明確產品的構成關系和加工步驟,減少相關部門在查詢、使用、傳遞等方面大量的重復工作。制訂材料定額、工時定額、加工作業指示,滿足MRP運算、標準成本制訂、生產耗料分析、生產效率分析、產能預計、倉庫備料、車間工序轉移的要求;集中管理了企業的機器設備、模具工裝、熟練技工等資源。
借助AIO8對客戶訂單的外部需求合并,并結合產品的需求預測,合理制定生產計劃;按照產品物料清單展開并計算物料需求,平衡生產資源,自動化生成各類訂單。實現減少庫存、優化生產、減少資金占用的管理目標。
通過使用AIO7生產管理,安排生產任務,制定優化生產運行的方案;通過控制工作,及時有效地調節生產過程內外的各種關系,使生產運行符合既定的要求,實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的是,投入少 、產出多,取得最佳經濟效益。
車間在制現場管理用于推式生產車間的作業計劃排序和在制產質量信息及工時信息的采集,提供車間級的計劃執行和監控功能。通過靈活的調度和資源管理功能可最大限度地提高生產量,并能夠快速地對需求變化做出反應、發現及消除瓶頸及更好地滿足生產計劃要求。
在整個企業范圍內控制和傳遞產品和加工的質量。使你能夠在你的企業確立和傳遞質量標準,評估每個工廠的質量績效。此外,對質量的分析是不斷改進產品的基礎。